激光打標機在包裝印刷行業(yè)中的應用逐年增加。煙、酒、醫(yī)藥、化妝品等產(chǎn)品的包裝防偽都離不開激光打標機。下面是生產(chǎn)中的問題及解決方法。
在激光打標機的打標的過程中．常見的質(zhì)量問題及其解決方法如下。
(1)激光打標機的標識圖案局部不清晰
産生原因：模壓版的厚度不均勻．模壓壓力太。訜釡囟冗^低或者機器精度不高。
解決方法：檢查模壓版的厚度是否均勻．模壓壓力是否太小．溫度是否過低．機器精度是否下降。
工藝控制要點：模壓版厚度誤差應控制在0．O01mm以內(nèi)．硬度應保全在230—280N／mm 。因爲全息圖是通過給模壓輥施加一定的壓力而模壓出幹涉條紋．如果模壓版的硬度不夠，在壓印的過程中．內(nèi)應力會使模壓版變形或損壞。
(2)激光打標機的標識圖案暗淡無光
産生原因：一般與加熱溫度和模壓壓力有關(guān)。
解決方法：檢查加熱溫度是否太低。模壓壓力是否下降。
工藝控制要點：模壓壓力的設定應綜合考慮模壓溫度 全息材料的種類或塗料層軟化點 模壓版的情況等。壓力過高．模壓版易損壞．或?qū)?font style="background-color: #00ffff; font-size: 14px">全息材料壓壞；壓力過低．模壓圖像不清楚、不完整 關(guān)于圓壓圓方法．兩邊壓力輥的初始壓力一般在0．08MPa左右．模壓結(jié)束后．慢慢將壓力輥的壓力均勻加大至0 30～0．50MPa。模壓速度可依據(jù)壓印質(zhì)量 機器性能等綜合調(diào)節(jié)。
(3)激光打標機的標識圖案發(fā)白
解決方法：檢查模壓速度是否太慢．模壓溫度是否太高。
(4)激光打標機的標識薄膜粘版
産生原因：熱壓溫度高于降解溫度，塗料黏性加大．就會造成粘版而使薄膜纏繞在全息壓印輥上。
解決方法：降低熱壓溫度。
(5)激光打標機的標識圖案一塊清楚 一塊模糊產(chǎn)生原因：熱壓裝置的溫度分布不均勻或者模壓版不平整。
解決方法：檢查熱壓裝置的溫度分布是否均勻．模壓版是否變形或磨損。
(6)激光打標機的標識薄膜橫(縱)向有皺褶產(chǎn)生原因：放卷或收卷的張力控制不當。
解決方法：適當調(diào)節(jié)放卷張力或收卷張力．直至排除皺褶
在激光打標機的打標的過程中．常見的質(zhì)量問題及其解決方法如下。
(1)激光打標機的標識圖案局部不清晰
産生原因：模壓版的厚度不均勻．模壓壓力太。訜釡囟冗^低或者機器精度不高。
解決方法：檢查模壓版的厚度是否均勻．模壓壓力是否太小．溫度是否過低．機器精度是否下降。
工藝控制要點：模壓版厚度誤差應控制在0．O01mm以內(nèi)．硬度應保全在230—280N／mm 。因爲全息圖是通過給模壓輥施加一定的壓力而模壓出幹涉條紋．如果模壓版的硬度不夠，在壓印的過程中．內(nèi)應力會使模壓版變形或損壞。
(2)激光打標機的標識圖案暗淡無光
産生原因：一般與加熱溫度和模壓壓力有關(guān)。
解決方法：檢查加熱溫度是否太低。模壓壓力是否下降。
工藝控制要點：模壓壓力的設定應綜合考慮模壓溫度 全息材料的種類或塗料層軟化點 模壓版的情況等。壓力過高．模壓版易損壞．或?qū)?font style="background-color: #00ffff; font-size: 14px">全息材料壓壞；壓力過低．模壓圖像不清楚、不完整 關(guān)于圓壓圓方法．兩邊壓力輥的初始壓力一般在0．08MPa左右．模壓結(jié)束后．慢慢將壓力輥的壓力均勻加大至0 30～0．50MPa。模壓速度可依據(jù)壓印質(zhì)量 機器性能等綜合調(diào)節(jié)。
(3)激光打標機的標識圖案發(fā)白
解決方法：檢查模壓速度是否太慢．模壓溫度是否太高。
(4)激光打標機的標識薄膜粘版
産生原因：熱壓溫度高于降解溫度，塗料黏性加大．就會造成粘版而使薄膜纏繞在全息壓印輥上。
解決方法：降低熱壓溫度。
(5)激光打標機的標識圖案一塊清楚 一塊模糊產(chǎn)生原因：熱壓裝置的溫度分布不均勻或者模壓版不平整。
解決方法：檢查熱壓裝置的溫度分布是否均勻．模壓版是否變形或磨損。
(6)激光打標機的標識薄膜橫(縱)向有皺褶產(chǎn)生原因：放卷或收卷的張力控制不當。
解決方法：適當調(diào)節(jié)放卷張力或收卷張力．直至排除皺褶
